在追求及时化生产经营活动的今天，生产现场设备异常、设备故障、设备安全保养工作的要求也更加严格，要求必须推行和贯彻全员生产维护（TPM）的思想，调动大家的积极性，预防为主，维修为辅，逐渐实现维修管理工作重心由维修向预防的转变，以最大限度的降低设备故障率，提高生产稼动率。为了解决车间生产现场因为设备问题出现停工、或者是影响生产总效率的因素；车间负责人可以了解一下以下几个设备管理相关措施：

1、构建企业设备管理完善制度

要确保工厂或企业设备管理系统的建立,由上至下实现有序化综合化管理,落实设备管理工作到人,保证每台生产设备都有专人负责保管检维修。设立并逐渐完善设备检维修相关管理条例,确保设备检维修工作规范进行。

2、提高设备管理人员技能提升

由于管理层重视度不高及维修人员的思想未摆正所造成的设备故障占了很大的比重,因此必须要加大教育宣传力度,提高维修工作人员的思想修为和引起管理层的足够重视,转变他们的思想观念,使他们认识到设备维修管理工作的重要性。

3、提升设备技术人员知识储备能力

设备的更新换代会越来越快,技术含量也越来越高,这就要求维修人员具有较高的维修水平,这就需要对维修人员加大技术培训力度,使其能够顺应科技的发展,掌握最新的设备维修技术及检测方法,确保设备检修的准确、高效进行,从根本上降低设备维修成本。

4、加强设备点巡检

设备在投入使用之后,不同年龄阶段均会出现不同程度的故障,为了降低设备故障率、保证生产过程的顺利进行,就须根据设备的使用状况,定期对设备进行维护,对于老化设备,要以保证其运行为重点进行维护,对新投入设备,以提高生产水平为重点进行养护。

5、建立设备管理奖惩制度（积分）

设立奖惩制度,隔一定时间进行设备检查评比,对表现较好的人员进行适当奖励,反之,则进行相应惩罚。

数字化设备管理系统可以解决以上相关问题，就那多维度设备统计分析功能来说：设备台账明细清楚、设备资产汇总清晰；设备点巡检、保养工单完成率，问题点统计；维修工单统计，故障设备、类别等统计；备件耗材领用、消耗统计；设备稼动率及OEE分析。就以上功能而言，可以满足中小工厂的设备管理所有需求。所以，设备管理系统的好处只多不少。以上就是小编分享的关于如何有效解决车间生产现场设备异常、设备故障、设备安全保养问题内容，如果你对精益数字化、设备故障管理、安灯异常管理还有什么看法，欢迎关注、留言评论，一起讨论。