对于制造型企业来说往往生产出现各种不顺畅的情况，直接导致的就是影响生产顺畅运行如设备状况、品质问题、物料短缺等各种情况，生产现场与支持部门常常采用电话进行信息的沟通，常常会出现沟通不顺畅等问题。而对异常事件，支持部门的响应速度也常常使问题不能及时有效地得到解决，这些因素常常影响生产现场的效率，同时对于产品品质的提升也是一个阻碍。我们这篇继续分享如何解决车间生产现场管理异常的问题；一起来了解一下吧！

车间现场生产设备因素导致的异常问题：

生产设备意外停产频发，不仅造成了生产的停滞，而且对设备造成的隐性破坏不可估量。为了预防设备的意外停机，工厂安排了24小时的轮班工人巡检，造成了工厂人力耗损严重。使用了数字化设备管理系统以后，可以完成无纸化办公，减少响应渐渐，降低试错成本，快速完成设备异常问题响应，逐级上报。点开设备查询功能，设备状况一目了然，实现设备故障发生之前的发现和运维。

车间现场生产原料因素导致的异常问题：

车间现场会经常遇见工位原材料短缺的问题，一旦短缺就需要等待，浪费时间不说，还降低了生产效率；人力资源的损失。数字化车间管理系统的使用，可以了解江青原材料的短缺情况，确保每道生产工序物料的保障。还可以同时实现生产订单、生产计划的实时跟踪与监控，让管理人员清楚地了解产品所在的加工工序，了解任何产品的任一工序的生产信息。并对物料进行动态的跟踪和反馈，即物料库存数量是否满足生产，避免异常的发生。

车间现场生产效率因素导致的异常问题：

传统工厂在设计、研发、生产流程中按部就班过程繁琐，在耗费大量资源的情况下却存在进度和质量的双重隐患。使用数字化车间现场管理系统，可以具体到规划设计和验证的生产任务，在改进质量的同时减少生产时间，消除浪费，减少为了完成某项任务所需的资源数目等。效率的提升意味着有效成本降低，符合现代制造业基本生存条件。

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