生产设备一直是企业的重要资产，如何让生产设备尽量少出现故障；停机一直是车间管理人员注重的问题；设备异常问题解决好了，生产量也就随之而来了。tpm管理是企业设备异常管理的重要管理手段之一，企业tpm管理做好了，设备管理成本也会下降。小编总结了6个设备tpm管理步骤，涉及到设备管理方方面面，和大家分享一些想法，一起来看看吧！

1、采购正规渠道设备

采购正规渠道的生产设备是企业良好运营的基础之一，tpm管理从生产需求、技术要求以及产品质量方面采购合适生产设备 。部分企业对于设备系统根据需要应有自动监测、自动控制装置;以及易燃、易爆场所要选用防爆设备等。

2、为设备运行安全提供良好的车间生产环境

车间5s管理是设备安全运行的必备条件。设备的布局要合理，有必要的防污染、防腐、防潮、防寒、防暑等设施，从而使环境中的温度、湿度、光线等都能达到设备安全运行的要求。

3、tpm设备管理人员坚守操作守则

凡是从事设备管理的工程技术人员、操作使用人员和维修人员，都要努力学习管理、使用、维修设备的知识，具有自我预防、控制设备事故的技能。还要经过专业培训，使其成为爱护设备、熟悉性能、懂维护保养、会操作使用、能排除故障、具有应变能力，并经过考试合格后，持证方可上岗作业。

4、tpm管理定期进行巡检

基于企业设备管理条例，定期对设备进行巡检，定期做好设备维修保养工作，可以保证设备生产性能的稳定性，延长设备使用寿命。到了规定的时间不论设备技术状态怎样，都必须按期进行强制性修理。关于设备修理的具体内容和方法，各行业均有各自的具体规定，要严格执行，从而确保设备安全运行。

5、tpm管理设备日常维护保养

设备的维护保养，是为了防止设备劣化、保持设备性能而进行得以清扫、检查、润滑、紧固、调整等为内容的日常维修活动。各行业设备的维护保养内容有各自不同的规定，可根据实际需要进行。通过检查，查明问题，以便确定设备的修理种类和修理时间，从而消除设备异常状态，确保设备安全运行。

6、tpm管理建立车间现场管理制度

设备使用至老化期，由于性能严重衰退，不仅影响正常生产，还会导致事故发生，而且由于延长了设备的使用时间，相应增加了检修次数和材料消耗，同时，由于精度降低，也能导致质量事故。因此，该报废的设备必须报废。长此以往，形成企业自己的约束条例，建立车间现场管理制度，便于管理。

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