1、精益体系化管理思维

任何软件系统有输入、过程和输出三个过程，输入作为数据流，过程作为工作流，输出作为信息流。体系化管理思维就是将精益体系思维与数据分析相结合，在数据治理、指标体系和报表体系三个层面上，共同运用管理体系模块。

2、精益110思想

精益110是指交期的每1秒钟都要落到实处，成本的每1分钱都要计划，质量管控要0缺陷，这也是精益生产的三要素。

3、目标差距分析

差距即是问题，通过进行价值流分析来发现流程管理缺陷，进而提出改进措施。以生产计划指标为例，通过报表系统可以将与生产计划相关的因素进行关联，从而对整个生产过程进行持续进度的监控;

4、精益数字化现场管理工具

传统模式的现场管理基本是靠人力定期检查，这种模式很容易遗漏问题点，收效甚微;精益现场管理可以借助移动端报表，及时反馈现场生产情况，车间主任也可以用移动端报表进行现场工作指导;

5、价值流分析

传统价值思维中，生产的目标就是不断提高产值，而精益思维的核心是避免一切浪费，也就是要求员工不光有增值性工作，还要能主动识别浪费。以流程浪费为例，流程层层审批的等待时间就是一种浪费，而通过数据分析系统对审批流程进行耗时、部门等分析，就能够大大减少审批时间，减少时间成本;

6、精益会议体系

按照精益管理思想，依靠报表系统的数据基础建立决策会议体系，让报表反馈数据，从而大大提高会议效率，比如依靠FineReport开发的自动化会议报表;

7、TPM全员生产维护

以设备生产维护为例，通过数据分析系统将设备实时数据进行图形展现，监控设备运行情况;同时也可以通过分析设备运行状态进行趋势判断，然后再针对性地制定设备维护计划。

以上是小编总结学习精益生产管理7换个步骤的内容，如果你对精益数字化、车间现场管理还有什么看法，欢迎关注、留言评论，一起讨论。