精益生产方管理式的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产管理是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，经过丰田 创始人们的共同努力直到60年代才逐步完善形成一套精益生产管理模式的雏形。

精益生产管理既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境地追求七个零的终极目标。

精益生产管理的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。

什么是安全管理系统？

Andon是在生产过程中出现异常时，迅速告知大家的指示灯。指示灯原则上由作业员亮灯，因此Andon授权作业员可以在异常时呼叫支持。Andon对于企业快速实现精益很有帮助，可以使得企业能够迅速发 解决问题，从而建立健康的生产流程。

安灯管理系统的作用：

•在异常发生时，Andon代替人发出指示，并且这种指示往往更加 直接、紧迫。

• Andon使得现场管理者花费很少量的时间用于监督异常的发生， 把更多的时间用于解决异常情况。

• Andon使得作业员从对机器设备的监视工作中解放出来，从而使工作更加有效率。

理解安灯管理系统更加重要，可以让我们规避车间现场出现的一些问题；安灯的本质就是快速、醒目地提醒车间生产现场员工，异常问题发生了，快点解决。