企业管理运营决定导入精益生产的时候就该考虑如何落地精准实施了。很多企业管理层认为精益生产的导入应该是从管理入手，然后建立制度，一步步改善，全员参与；但是在精益行业人的眼中，一旦开始导入精益生产，就应该遵守一下6个步骤，小编介绍6个有效精准落地办法，可供参考。

1、异常管理目视化

通过数据统计、异常记录将现状的问题暴露出来，这个阶段需要建立推进小组，不断的通过视频方式、数据记录等方式赤裸裸的暴露问题。

2、异常管理专项分类

针对异常进行分类，成立专项小组，按照精益工具方法，专项讨论推进改善。这个阶段侧重于专项小组的成立，专项问题的解决。

3、异常管理预防化

解决异常，预测异常、预防异常，做到异常可控。这个阶段重点培养异常处理人才，通过专业的技术手段积累形成SOP，实现快速消除异常。

4、异常管理日常化

通过持续地推行工作，留下的持续工作形成规则，转变为日常管理工作。这个阶段重点为将异常的处理通过日常工作的管理，做到预防异常，点检异常。

5、异常管理可控制

这个阶段侧重于愿景规划、方针管理、职责划分、指标引导各项工作的开展。比如人均生产效率提升指标，实现人员数量的可控，产能的提高。

6、异常管理的突破性

需要按照项目规划，启动项目，建立示范点，推广至示范区，最终全厂实施，实现由点到线，再到面的过程。这里需要注意的是集中力量、集中资源做出一个优质的改善区域，切记不要全面铺开。示范的建立，复制示范，这样的速度是精益最高效的落地套路。

以上就是6个步骤企业精准实施安灯异常管理办法，如果你对精益生产、异常管理、安灯异常、设备管理等精益知识有疑问可以随时与我讨论。