从丰田到福特再到丰田，精益的诞生也并非那么容易；工业制造行业的变革也是从那个时候开始的。精益生产实施推广以后，国内外各大企业都是争先恐后的大幅度改善车间现场管理流程，实施精益生产。即使是放到现在来讲，精益生产也是最符合行业市场环境发展的制造企业生产方式；相较于传统管理方式，精益生产管理通过系统结构、人员组织、运营方式等方面的变革，让生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。那么实施精益生产管理有哪些优势呢？一起和小编来了解一下吧！

1、减少大量库存

解决大量库存一直是生产企业的难题；实施精益生产管理目的就是为了解决库存源头问题，从根本上帮助企业解决问题降低成本，企业中想要达到低库存就需要高效的流程作为支撑。很多企业在实施精益生产中认为精益生产就是零库存，对流程以及产品的品质不管不顾。只是一味地追求降低库存，所以其结果也可想而知，成本不仅没有得到降低而且还急剧上升，于是这些企业就从他们的经验中得出我们的企业或者行业不适合推行精益生产。

2、约束管理流程，建立精益生产管理制度

约束管理流程，建立精益生产管理制度；将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速响应顾客的需要，这点对于精益生产管理是很重要的。

3、改善车间生产不必要的工序

传统生产流程中有很多不必要的环节，有些企业根据自身特点进行改善，有些企业在改善过程中就是为了提高企业总体效益，车间现场管理好了，整体效益都会直线上升。

4、消除八大浪费

八大浪费这个词应该不陌生了吧！进行改善的目的就是为了消除各类浪费，给企业减负；增长经济效益。八大浪费包括：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，企业才能快速发展。

5、实施分层审核制度

质量是生产出来的，不是检查出来的；于分层审核、过程审核管理的需求，帮助企业实现无纸化办公，告别传统分层审核“难执行”，“难追踪”的问题，对不同层级（L1、L2、L3、L4）安排不同的分层审核计划以及执行频次，实现管理层组织各级人员按照预先计划的不同频次定期参与相同内容的制造过程审核，协助企业实现分层审核，落地精益，提升现场管理。

这篇文章现分享五个精益管理的优势，下一篇我们继续；如果你对精益数字化、车间现场管理、精益生产管理还有什么看法，欢迎关注、留言评论，一起讨论。