近期，未来科技创新合作大会的举行，提倡“科技赋能未来、创新引领发展”的主题；小编注意到相关公司总裁发表了这样了言论：“企业数字化和智能制造转型的四个阶段：精益化、自动化、互联和智能，精益化是实现后面所有进步的根基，数字化、自动化等技术无法替代精益化，却可以帮助企业不断改善精益化水平、突破精益化瓶颈”。小编深知，做企业管理难的痛点，经常分享关于精益生产改善相关内容的知识内容，听见了这位总裁的意见，才深知精益生产给企业带来了实实在在的改善效果！

企业数字化转型基础

制造业作为一个实体产业，其利润的增长必然来自更高价值的产品和更低成本费用的流出。 制造企业的管理工作一直是运营管理的核心，要想确保高质量产品质量、有效降低生产成本和优秀的交期，就是要避免各种浪费，通过精益化生产方式管理，提升车间现场和企业管理的综合效率，实现从业务运营流程和车间现场生产工作有序进行，从而实现精益化制造方式。所以说实现精益生产是企业数字化转型的基础和关键。

数字化、信息化、智能化是制造业转型升级最重要的手段，最终目的是要实现制造业的效益化，包括社会效益与经济效益。制造业的数字化转型一定要在精益生产强力推进的基础上，在“数据化、信息化、智能化”三个方面做好扎实的迭代积淀工作，才能实现数字化转型“效益化”的最终目标。

精益智造和精益管理工具应用

传统的制造业体系以产品为中心，关注产品质量和制造效率的提升，随着企业不断发展壮大，生产需求和运营管理不断变化，企业对于精益生产改善方式的需求也在慢慢升级，同时随着数字化工具不断被应用到精益制造中，精益的管理方法也在不断升级，例如变得标准化、可视化、智能化。精益生产的概念诞生于日本丰田公司，互联网时代，许多日本企业仍保持着传统的业务运行状态。而一些中国的制造业龙头企业将精益生产与数字化融合，已经找到了新的增长路径，更大程度地提升生产效率和产品质量。

精益生产管理的本质是管理；经过数十年的发展沉淀的智慧实践，以消除浪费和持续改善为核心；让公司以少量的投资创造出最大价值的生产管理制度。精益生产管理就是控制浪费、降本增效的管理方式。精益生产管理系统包含改善管理、Andon（安灯）异常管理、分层审核、快速响应、点巡检管理、TPM设备管理、生产管理、质检管理等多个精益生产数字化管理工具箱。采用精益流程将浪费降至最低。再次以我们的塑料玩具生产线为例，通过精益流程，你可以消除浪费来源并回收低质量产品。当你减少浪费时，你就降低了你的商业成本。这不仅使你的产品更具竞争力，还增加了盈利能力。

以上就是今天小编分享关于精益生产改善之企业实现数字化转型的根基的相关内容，如果你对精益数字化还有什么看法，欢迎关注、留言评论，一起讨论。