随着精益管理的不断实行和发展，遇到过各种各样的问题，和各种各样角度的评论；总是会看见过这样的说法：“精益好、企业实施导入了一年了，还是不见好、做了两年员工都疲了，还是没有看见效果！”以上这些情况，只要是行业中人可能天天都能了解到类似的新闻！那么，到底是精益不行吗？还是执行过程出问题了？或者是各阶层人员对于精益的理解不同？究其根本，什么才是真正的精益化管理？精益管理到底有什么价值呢？

　　这些问题很值得我们去深思熟虑的思考；常见的一谈到精益就是精益生产，生产现场等；一提到精益就是5S、分层审核（LPA）、Amdon（安灯系统）、合理化建议、TPM设备管理、点巡检管理等质量方面的管理，其实这些知识精益管理的一部分，如果不能够真正理解精益的含义，结果只会是照葫芦画瓢，只有形，不得其道。

　　精益生产管理的本质是管理；经过数十年的的发展沉淀的智慧实践，以消除浪费和持续改善为核心；让公司以少量的投资创造出最大价值的生产管理制度。精益生产管理就是控制浪费、降本增效的管理方式。

　　1、降低库存

　　降低库存就是解决问题和公司资产，库存就是企业运转的资金链；以降低库存的办法来稳定产品质量的保障。很多公司在执行精益生产的时候，目标就是零库存；提高产品核心竞争力，进而使精益生产的价值发挥最大化。

　　2、消除七大浪费

　　七大浪费我们是上次已经了解了有哪些内容，不了解的可以翻翻之前的文章。普遍企业生产现场都会存在浪费的情况出现，等待时间、运输、库存、产品质量等等问题，只有从问题源头解决了，公司才可以健康的运转。

　　3、尊重员工体现员工价值

　　尊重员工就是尊重企业文化，给员工提供充分发挥才能平台，为公司创造更好的条件。好的企业管理模式 是可以让员工感知到归属感的；员工可以自行管理，这是公司管理最愿意看见的，所以精益管理的公司是合作关系，不是之雇佣了员工的一双手。

　　精益管理的价值特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学有效的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而提高公司适应市场万变的能力的一系列活动。