在工业4.0的扶持北京下，各大企业认识的越来越深刻的认识到设备管理对于知道企业的重要性，开始大面积进行设备引进和设备管理的力度；TPM作为设备管理行业内最为通用的一种方法论，能够为企业带来什么呢？企业盈利最大化？还是提高生产量、或者降低库存等等费用的具体目标。那么TPM管理的主要内容都有哪些呢？

　　TPM需求从领导人到员工自身，包括所有部分都参与，并且以小组活动为基础的生产维修活动。TPM管理有：设备终身、各部位维护保养及工作环境改善，目的是提高设备综合效率。TPM管理的发展史有哪些呢？

　　1、事后维修BM（Breakdown Maintenance）这是最早期的维修方式，就是等到设备出现故障了再去维修，没有故障就不修。

　　2、预防维修PM（Preventive Maintenance）这是以检查未出的维修方式，使用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测性的维修，可以有针对性的对故障进行排除法，减少停机而带来的损失。

　　3、改善维修CM（Corrective Maintenance）改善维修是使用先进的工艺方法和技术，改善设备的缺点，提高设备先进性、和维修性 ；从而使设备利用率大大增加。

　　4、生产维修PM（Productive Maintenance）这是以生产为核心，未生产服务的维修体系。包含了以上所有维修方式，对于不重要的设备进行事后维修，重要的设备预防维修，同时在维修设备的同时进行改善维修。

　　TPM管理的目的：

　　1、提高设备综合效率；

　　2、发挥设备的最大效能（长周期、最高综合效率OEE）；

　　3、从决策者到普通员工都认为设备的状况与己有关；

　　4、提高全员的素质，形成良性循环；

　　5、主动维护为主，逐渐实现事故为零、缺陷为零、故障为零；

　　6、降低设备维护检修费用；

　　7、提高检修质量；