古往今来，生产制造企业依然是我国的重要工业，为满足行业市场需求，提高生产制造企业的核心竞争力是势在必行的；通过实施车间现场管理、精益数字化系统进行数字化、信息化建设是机械制造业的必走之路。通过前人栽树，后人乘凉的逻辑来看，现阶段实施车间数字化管理系统并不是很难得事情，下面和小编一起了解一下关于解决车间数字化管理系统在实施阶段的问题！

准确判断车间生产能力的标准

车间数字化管理系统的管理目标，是为了提高生产制造执行能力和水平。因此，实施车间数字化管理系统前，首要问题是对当前制造执行能力进行评估。从制造生产战略、产品质量、供应链协调、 信息整合、绩效管理与改善施等角度；把企业的制造执行能力成熟程度划分为3-4个分类等级。判断好车间管理能力之后逐一根据自身车间情况进行部署规划实施下去，这样的实施才是有意义的。

根据车间部门划分责任

实施车间现场管理系统涉及到企业产、供、销、存等各个业务部门；在车间现场管理的实施流程中，为了将各个业务活动融为一体，实现信息共享，需要企业对业务工作进行重新分配，这是一次企业管理全新的改革，需要企业全体人员的配合和积极参与。

实施一物一码溯源到底

制造企业产品比较复杂，在没有实施车间现场管理系统之前，其产品图纸编码不一定能够做到一物一码，特别是原材料和配件种类繁多，数量较大，统一编码比较困难。如果基础信息不准确、不完整是不可能对企业进行数字化管理的，数据不全也难以做到物料平衡和能力平衡。所以实施一物一码是最有力的管理手段。

总的来说，实施车间数字化管理这个过程有难度，然而时间越长也会使企业人员失去耐心和信息，因此，这个磨合过程需要企业和全体员工共同改进来进行缩短时间，从而来支持项目的实施。以上就是小编分享如何轻松解决车间数字化管理系统在实施阶段的问题的相关内容，如果你对以上内容还有什么看法，欢迎关注、留言评论，一起讨论。安腾云软件专注于精益制造、精益数字化、设备故障管理、安灯异常管理以及数据安全等产品线，能够满足不同行业和规模客户数字化转型需求。