安灯系统是要是为了解决车间生产现场出现的不同维度故障异常情况而诞生的生产现场管理措施;同时也为了满足准时化生产方式。让车间生产现场问题得到及时的处理,经过市场不断地反复验证,安灯异常管理系统是一套经验工业市场验证的生产管理工具。但是,还是有很多企业在使用安灯系统的时候出现不同情况的问题,车间生产问题得不到妥善的解决!实际上,使用安灯系统能够暴露车间生产现场的很多问题,没有使用的时候发现不了这些问题,同时安灯系统也是车间现场管理的一把尺子,有标准的衡量,维度之下是异常,标准维度之上则是优秀可取之处。那么,在车间生产现场有哪些异常管理事件呢?和小编一起了解一下吧!

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故障异常问题不及时跟踪维护

在传统制造车间,故障问题解决之后,这就算是完成了;但是,使用安灯系统之后,车间警报预警,相关负责人也许会忽略有些异常没有彻底解决。对于管理者来说,只是看到了异常上报,却无法知道现场问题的处理进度和方案,对于生产进度和节拍的影响就很难估算。

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对车间故障异常无法判断

在传统制造车间,维修人员只知道出现故障,不知道是什么问题,维修人员需要进行到现场才能够确认,从而再开始解决故障,通知负责此类问题相关人员;于是处理异常的时间被拖长,生产进度被拖延。

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故障异常无故拖延,响应不及时

许多工厂也是目视化工管理,但还是无法第一时间把异常问题上报给相关负责人,许多问题因为没有及时响应,导致故障问题消息滞后,造成响应不及时的问题。安腾云安灯系统的最大特点就是逐级上报功能,据问题影响时长等严重程度指标,设定问题响应时间节点,通知高层管理人员注意,并在工厂的异常管理目视化看板中持续显示。以上就是工业企业使用安灯系统不出效果的原因相关内容,如果你对精益数字化、设备故障管理安灯异常管理还有什么看法,欢迎关注、留言评论,一起讨论。